Торготерм АД - Кюстендил

Кюстендил
ул. Овощарска 1
тел. 078/528 195, 550 935, 523 511
факс 078/550 943
e-mail: office@torgoterm-bg.com
WEB site: http://www.torgoterm-bg.com/

Създаване на Торготерм АД

ДИП "Кухненско обзавеждане" е създадено на 01.01.1965 г. със заповед № 520/28.12.1964 г. на Съвета за промишлеността и строителството, като предприятие за производство на кухненско оборудване на ресторанти, барове, столове и заведения за бързо хранене.
Със заповед РД 116-33/91 г. на МИТУ завод "Кухненско обзавеждане" се преобразува в ДФ "Торготерм" с уставен фонд 16 903 хил. лв. – 100% държавно участие.
Във връзка с провежданите сесии за приватизация с инвестиционни бонове дружеството е закупено от "Албена инвест холдинг" АД гр. София. На 03.11.2006 г. "Албена инвест холдинг" АД гр.София продава "Торготерм" АД на фирма "Металкомплектинжинеринг" АД гр. София, която става мажоритарен собственик. Акционерният капитал на дружеството е 3 000 000 лв. с номинална стойност 1 лв. за всяка акция. От 2008 г. "Торготерм" АД е публично дружество.

Основни дейности на фирмата

1. Проектиране, производство, търговия и сервиз на професионално кухненско оборудване предназначено за заведенията за обществено хранене, ресторанти, барове, столове, заведения за бързо хранене и други съсредоточено в три направления:

топлинни изделия
неутрални изделия
хладилни изделия

2. Проектиране, производство и търговия с изделия от метал за електротехнически приложения съсредоточено главно в:

ел. табла от неръждаема стомана
ел. шкафове от неръждаема стомана
навеси, пултове и настройки от неръждаема стомана
други детайли, възли и изделия от неръждаема и конструкционна стомана.

Технологичен процес на фирмата

Технологичният процес на фирмата започва с проектирането на изделията от отдел "Конструктивен". Дружеството притежава два продукта за автоматизирано проектиране "Euclid 3" и "Solid Works" за проектиране и развойна дейност на нови и съществуващи продукти.

Снабдяването е следващата стъпка в технологичния процес свързана с доставката на материали и окомплектовка. За основните материали от неръждаема стомана фирмата има сключени договори за директна доставка.

Разкроечно-пресовите операции се извършват с високо технологични листообработващи машини:

два комплекса за лазерно рязане – TRUMPF
две щанцови машини с програмно управление на фирма TRUMPF
пет листоогъващи преси с програмно управление – TRUMPF и DARLEY
хидравлична гилотина – SAFAN с ЦПУ

Следващи звена в технологичният процес са:

а) Заваряване в следните видове:

ръчно механизирано аргоно-дъгово заваряване
заваряване с телоподаващи апарати МИГ-МАГ
контактно точково заваряване
електродъгово кондензаторно заваряване на крепежни елементи.

б) Финишна обработка – извършва се с ръчни електрически машини за шлайфане и полиране снабдени с консумативи от водещи европейски фирми в тази област.

в) Монтаж и опаковка на изделията. Извършват се в обособени звена в зависимост от приложението на изделията и материалите от които са изработени.

Фирмата разполага с високотехнологична линия за прахово боядисване на метални изделия, детайли и възли и изцяло е съобразена с европейските норми и изисквания за прахово боядисване на изделията.

Предизвикателства пред развитието на фирмата

През следващите няколко години удвояване обема на производството на база итензификация на производствените процеси.
Повишаване качеството на произвежданата продукция.

Постигането на тези предизвикателства ще се осъществи главно чрез:

Продължаване обновлението и разширяването на машинния парк и внедряването на нови технологии, свързано с автоматизация на производствените процеси.
Разработване на нови изделия и усъвършенстване на съществуващите, главно по отношение на конструкция, дизайн, влагана окомплектовка.
Повишаване квалификацията на наличния персонал и наемането на нов с подобаваща квалификация, като гаранция за срочното и качествено изпълнение на поставените пред фирмата задачи.
Внедряване на ERP система за управление на бизнес процесите.

Приложение на REFA в Торготерм АД

Фирмата от една година работи по проект за реинженеринг на бизнес процесите. В тази връзка, започнахме изследване за намиране на "тесните" места в производството и разработваме планиране по "тясно" място. Провеждаме хронометражи с цел определяне времената за пренастройка на отделните операции.

Предвиждат се, в бъдеще през следващата година, провеждане на поредица хронометражи и мултимоментни заснемания, с цел да се прецизира базата данни за трудоемкостта на изделията и тяхната себестойност. За сега се справяме със собствени сили. Не е изключено в бъдеще да се наложи обучаването на още специалисти в тази област.